不知道大家在使用攻絲機(jī)的過(guò)程中有沒(méi)有遇到過(guò)絲錐突然折斷的狀況，如果遇到這種情況也別慌，且聽(tīng)山東數(shù)控攻絲機(jī)廠家—歐德小編為您分析絲錐折斷的具體原因及預(yù)防措施，希望對(duì)大家有所幫助。
1、給進(jìn)速度太快，
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導(dǎo)致扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)100轉(zhuǎn)/分鐘。
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2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，
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如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，
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進(jìn)而使絲錐折斷。
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建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，
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如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
3、
鎮(zhèn)江市攻牙機(jī)
操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，
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操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
4、
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未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，
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需要有針對(duì)性地選擇好切削液。
5、
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同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，
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絲錐起步定位不正確，
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即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，
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這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
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7、
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攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。
8、
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絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、
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刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。
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絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、
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頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，
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最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。
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焊接時(shí)，
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由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，
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在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，
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在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。此外，
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絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
9、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。
濟(jì)陽(yáng)縣浮動(dòng)式攻牙機(jī)
10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
南安市萬(wàn)向攻絲機(jī)
柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，
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導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
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11、
遂寧市電動(dòng)攻絲機(jī)
熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、
武漢市浮動(dòng)式攻絲機(jī)
淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。生斷裂。
12、
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絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、
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硬質(zhì)合金絲錐、
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涂層絲錐等。
